預(yù)處理系統(tǒng)，主要負(fù)責(zé)完成餐廚廢棄物的“油、水、渣三分離”。市面上常見(jiàn)的流程是:分揀→破碎→制漿→蒸煮→離心，5個(gè)工藝步驟，5個(gè)設(shè)備單元。而我司新技術(shù)是不用分揀、不用破碎、不用蒸煮、不用離心;工藝流程簡(jiǎn)化成:一體化設(shè)備系統(tǒng)→油水分離系統(tǒng)，2步完成。流程短，密封性就好。傳統(tǒng)工藝大多數(shù)對(duì)車間抽氣，進(jìn)行除臭。我司直接對(duì)密封的工藝設(shè)備進(jìn)行臭氣處理。因?yàn)槌麸L(fēng)量相對(duì)少很多，所以項(xiàng)目中臭氣處理的費(fèi)用就節(jié)省不少。

二、預(yù)處理系統(tǒng)介紹：

本套系統(tǒng)主要用于餐廚垃圾的預(yù)處理階段，用來(lái)處理餐廚垃圾，結(jié)合中國(guó)式餐廚垃圾特點(diǎn)，基于餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)要求，一體化餐廚垃圾處理機(jī)系統(tǒng)專為中國(guó)餐廚垃圾預(yù)處理設(shè)計(jì)，集機(jī)械、電氣、控制、生化反應(yīng)為一體，從根本上解決了餐廚垃圾資源化、減量化、無(wú)害化處理的技術(shù)瓶頸。先進(jìn)的濕式預(yù)處理工藝，能最大程度地實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾油、水、固體三相分離，處理后的高溫物料為下一級(jí)厭氧發(fā)酵模塊的原料，處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)溫度階梯式傳遞，保證熱能的有效利用。分離后的油脂為生物柴油提供合格原料產(chǎn)品，分離后的固相物除不可降解雜質(zhì)外作為固態(tài)有機(jī)肥原料。該系統(tǒng)全封閉式運(yùn)行，全程使用PLC自動(dòng)控制，集成度高，運(yùn)行穩(wěn)定。

—體化餐廚垃圾處理機(jī)系統(tǒng)已完全裝備化，采用模塊化設(shè)計(jì)，處理過(guò)程工藝參數(shù)采用全自動(dòng)化控制，可按不同物料特性調(diào)整處理過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全無(wú)害化處理的效果。本系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計(jì)，管道連接，電控氣動(dòng)閥門控制，無(wú)堵塞泵輸送，保證餐廚垃圾連續(xù)化處理。

預(yù)處理系統(tǒng)主要設(shè)備包括:一體化封閉式卸料洗車間、一體化餐廚垃圾處理機(jī)、多功能處理器、固相物緩沖倉(cāng)附件包括排污泵，電控氣動(dòng)閥門，輸送機(jī)等組成。

三、出口物料指標(biāo)：

固體物料含水率≤80%;油脂分離率>99%;油脂含水雜<1%;

去油后的液相漿料中含油量<1%;

去油后的液相漿料的COD約80000-120000 mg/L,SS約50g/L，PH值范圍為3-5。

四、能耗指標(biāo)：

按日處理量100噸計(jì)算，本系統(tǒng)的工藝設(shè)備能耗指標(biāo)如下:新鮮水需用量:20-25立方米;

裝機(jī)總功率:186 kWh，同時(shí)系數(shù)約0.2;利用率10-15%。蒸汽用量:12-15噸。

處理一噸垃圾能耗相當(dāng)于:電能0.6KWh，中水回用0.25噸，飽和蒸汽低于0.15噸。

工藝設(shè)備工作時(shí)間:按日處理量100噸計(jì)算，處理批次按2批次/日，主體設(shè)備工作時(shí)間:小于4小時(shí)，全流程處理量耗時(shí):<12小時(shí)。

人員編制:2班制/天，2人/班。

五、外部所需條件：

電力:業(yè)主負(fù)責(zé)接線至預(yù)處理系統(tǒng)總進(jìn)線柜。額定電壓380V，額定功率50Hz三相動(dòng)力電。給水:給水來(lái)自廠區(qū)給水管網(wǎng)，送至儲(chǔ)水箱中。流量不小于5立方/小時(shí)。

供熱:表壓為0.7MPa的飽和蒸汽，按照系統(tǒng)要求時(shí)間段送至系統(tǒng)指定位置。

7、預(yù)處理系統(tǒng)三維設(shè)計(jì)圖：

8、預(yù)處理系統(tǒng)一體機(jī)：